Analyse der Auswirkungen setzen Sie den Ausgang des Hochofengas
VO Belonenko, AA Korsun. Nationale Technische Universität Donezk Geschichte des Hochofens hat über tausend Jahren, von denen mehr als 200 Jahre alten Hochöfen auf Koks führen, und in all diesen Jahren ist ein Kampf um die Verbesserung der Effizienz der Hochofen, und vor allem zur Reduzierung der Koksverbrauch. Der wichtigste Faktor - Reduzierung Koksverbrauch - bestimmt in hohem Maße wettbewerbsfähige und einzigartige Vitalität Hochofen. Diese Reduktion wird durch Blaslanze in einem Hochofen, zusätzlich zu dem Hauptkraftstoffs (Koks) zusätzliche erreicht. Als ein zusätzlicher Kraftstoff verwendet werden - Erdgas, Kohle Injektion (PCI), eine gemeinsame Injektion von pulverisierter Kohle und Erdgas sowie eine vielversprechende Richtung - Kohleeinblasanlagen in Verbindung mit Sauerstoff (O2) und gereinigtes Gichtgas (JAG), die bis zu 3 ... 5 % CO2 + H2O. Einer der Bereiche, in die vorgesehene Verwendung von Hochöfen in einem Hochofen als Gasgenerator (in diesem Fall das Topgas) zusammen mit der Erzeugung von reduziertem Eisen mit Gussofenproduktivität. Dieser Effekt kann erreicht werden, wenn nicht auf Koksverbrauch Tonnen Roheisenproduktion zu reduzieren, und 100% brennen Koks und Explosion (Erdgas, Kohlenstaub, Kohlenstaub oder Erdgas + + O2 + IFB-Laser). Die Analyse der Daten des Hochofens №1 DMZ aus dem Buch" Moderne Technologien Hochofen unter Verwendung von Sauerstoff und Kohlenstaub" Nozdracheva VA et al., können wir Unterschiede in der obersten Gaserzeugung abhängig von der Art der Explosion und im Hinblick auf die Reduzierung der Koksverbrauch pro Tonne Roheisen zu sehen. Die Ergebnisse dieser Analyse sind in einer Tabelle (Tabelle 1) dargestellt. Tabelle 1 - Entwicklung von Hochofengas in Bezug auf die Reduzierung der Koksverbrauch pro 1 Tonne Roheisen
Kraftstoff Out des Topgases, m3/t Roheisen
Cox, ohne Blasen 2684
Cox + Erdgas 2186
Cox + PCI 2336
Cox + PCI + Erdgas 1840
Cox + PCI + O2 + Laser 2024
Tabelle 1 zeigt, dass mit einer Reduzierung des Verbrauchs Koks und Gasausbeute sinkt auf 1 Tonne Roheisen. Unser Ziel ist es, den Ausgang des Gichtgases für Ofenbetrieb der Vergasungsvorrichtung bei einer niedrigeren seine Leistung auf Gußeisen erhöhen. Deshalb, um eine Umwandlung auf den Daten der Tabelle 1 100% Koksverbrauch pro 1 Tonne Roheisen Produktion zu machen, erhalten Sie die folgenden Ergebnisse für das Ausgangsgas (siehe Tabelle 2). Tabelle 2 - Entwicklung des Topgases ist 100% Koksverbrauch pro 1 Tonne Roheisen
Kraftstoff Out des Topgases, m3/t Roheisen
Cox, ohne Blasen 2684
Cox + Erdgas 2800, 6
Cox + PCI 2926, 5
Cox + PCI + Erdgas 3045, 1
Cox + PCI + O2 + Laser 3426 7
Aus einer Analyse von Tabelle 2 kann geschlossen werden, dass im Fall von 100% Koksverbrauch + Gichtgasausstoß erhöht sich deutlich im Vergleich mit dem Gasauslaß bei einer reduzierten Flussrate von Koks (Tabelle 1). Dieser Effekt ist in den beiden letzten Fällen, in denen die oberen Ausgangsgases wird von mehr als 1000 m3/t Roheisen erhöht bemerkbar. Als Ergebnis kann man, dass zusätzlich zu dem Hochofen Roheisen im Fall von 100% Verbrauch an Koks und Explosion abschließen können zusätzliche Hochofengas, der weitere (Laser) gereinigt werden kann und mit Treib (Treib Variante speist generieren: pulverisierten Koks + + O2 + JAG), außerdem Hochofengas und Koks mit Erdgas bei der Dampferzeugung in Heizkesseln bei CHP verwendet. Diese Version der Explosion ist die vielversprechendste im Moment, aber sein Nachteil ist der Mangel an Industrieanlagen für die Herstellung von Lasern in großen Mengen in...


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